롤러 프레스의 일부 결함을 처리하는 경험 공유 -Case One

(1) T Company의 비정상 상황에 대한 설명

롤러 프레스와 T 회사의 계량 빈 사이의 수직 다운 피드 파이프는 높이가 충분하지 않아 롤러 프레스 내에서 작동 압력이 낮아져 압출 효율이 저하, 들어오는 재료의 높은 체 잔재, 미세 분말 함량 감소, 낮은 시스템 출력 및 높은 연삭 전력 소비.

T 회사의 연삭 시스템 구성 :

120-50 롤러 프레스 (재료 처리량 : 165t/h, 주 모터 파워 : 2 × 250kw-10kv-21a)

550/120 분산 분류기 (처리 용량 : 140-175t/h, 분산을위한 총 모터 파워 + 분류 : 45kw + 30kw)

φ3.2 × 13m 3 챔버 오픈 카커스 튜브 밀 (주 모터 파워 : 1600kw-10kv-110a, 연삭 매체 로딩 : 127T, 챔버 길이 : 각각 3.25m, 2.50m, 6.50m, + 550mm 높이 활성화 링 원, 작업 속도 : 17.6r/min)

밀 꼬리 먼지 수집가 팬, 개방형 회로 결합 분쇄 시스템 형성

생산 목표 :

P.O42.5 등급 시멘트 (완제품 특이 적 표면적 ≥ 380 ± 10m2/kg)

시스템 출력 : 65t/h

연삭 전력 소비 : 35kWh/t

관찰 된 이상 및 결과 :

수신 물질의 R80μm 체 잔류 물 : 78.7% (미세 분말 <80μm : 21.3% 만)

완성 된 시멘트 체 잔기에서 높은 거친 입자 함량

시스템 용량을 높일 수있는 잠재력

연삭 전력 소비를 줄여야합니다

기술 진단 분석 :

롤러 프레스 피드 평면과 계량 빈 사이의 수직 다운 피드 파이프의 높이는 1.2m 미만이어서 파이프 내에서 재료 압력이 낮고로드 밸브에 대한 빈번한 조정 및 계량 쓰레기통에서 재료의 분리 또는 붕괴를 유발합니다. 생산 구역에서 상당한 먼지로 이어집니다.

롤러 프레스의 측면 플레이트에서 심한 마모 및 누출은 6.0 MPa ~ 6.5 MPa의 낮은 작업 압력을 초래하여 재료 압출 효과에 직접 영향을 미치고 출력에서 ​​미세 분말 함량 (<80μm)에 직접 영향을 미쳤습니다.

채택 된 기술 측정 및 그 효과 :

연간 정밀 검사 중에 엘리베이터와 무게의 높이가 증가하여 수직 다운 피드 파이프 높이를 2.5m로 증가 시켰습니다.

롤러 프레스 사이드 플레이트를 표면 용접을 통해 수리하여 가장자리 누출을 줄였습니다.

작동하는 동안, 계량 빈 재료 수준을 60% -70%로 유지하여 분리 및 붕괴를 제거하여 수직 다운 피드 파이프의 안정적인 재료 압력 및 컬럼을 보장하여 작업장 위생을 크게 향상시켰다.

롤러 프레스 작업 압력은 6.0 MPa에서 6.5 MPa에서 7.2 MPa에서 7.5 MPa로 조정되어 압출 효율이 향상되었습니다. 분산 분류기에 의한 분류 후, 들어오는 물질의 R80μm 체 잔기는 78.7%에서 49.8%로 떨어졌으며 (미세 분말 <80μm은 50.2%에 도달), 체 잔기에서 28.9% 감소 (즉, 미세 분말 함량의 28.9% 증가 들어오는 자료에서). 체 잔기에는 사실상 거친 입자가 없었다.

P.O42.5 등급 시멘트의 생산은 79t/h의 시스템 출력에 도달했으며, 연삭 전력 소비는 26.4kWh/t로 감소했습니다.

수정의 이점 :

연간 480 만 kWh의 연간 전기 절약은 60 만 톤의 연간 생산을 기준으로 280 만 위안을 절약 할 수 있습니다.

... 계속하기 위해