HPGR 롤러 프레스 공통 결함 및 분석 및 처리

롤러 프레스는 고압 층 분쇄 메커니즘의 사용, 연속 작업을위한 작업의 단일 입자 분쇄 그룹의 사용입니다.

일반적인 고장은 다음과 같습니다. 2 개의 롤러는 비정상적인 진동, 동적 및 정적 롤러 전류 불안정성, 압출 효과가 열악하며 롤러 프레스 버킷로드가 너무 무겁고 심지어 버킷 등이 있습니다.

우리는 주로 물질의 특성에서 롤러 프레스 운영 매개 변수 및 장비로 세 가지 측면을 분석하고 특히 다음과 같이 측정을 수행합니다.

1. 성분 (특히 클링커)에는 많은 수의 벌금이 포함되어 있으며 클링커 플라잉 모래는 더 많아서 비정상적인 진동 롤러 프레스의 주요 원인입니다. 이것이 롤러 프레스의 비정상적인 진동의 주된 이유입니다. 이것이 롤러 프레스의 비정상 진동의 주요 원인입니다. 이것은 두 가지 측면에서 조정됩니다. 하나는 배치 라이브러리에서 클링커의 분리 현상을 줄이는 것입니다. 시멘트 밀 클링커 배치의 원래 두 세트 세트 배치 라이브러리의 총 사용, 라이브러리 클링커 입구 상단으로 인해 약간의 중심 위치가 약간 오프 센터 위치로 인해 라이브러리 클링커 분리가 심각합니다. 원래 디자인과 사용되지 않은 석회암 라이브러리가 가능합니다. Clinker Library로 변경, 이에 따라 조정 된 배치 스케일 하의 라이브러리로, 시멘트 밀 더블 시스템의 실현은 별도의 배치이며 클링커의 분리를 줄입니다. 둘째, 벌금의 클링커가 더 많으면 혼합물의 제올라이트의 양을 늘려서 재료의 평균 입자 크기를 조정하는 목적을 달성 할 수 있습니다. 경험에 따르면, 재료의 평균 입자 크기는 20mm 이상의 롤러 프레스로, 바람직하게는 35mm-45mm 사이에서 롤러 프레스가 진동하기가 쉽지 않으며, 재료가 너무 미세하고, 움직일 수 있습니다. , 고정 롤러 패드 철분 두껍게, 원래 10mm에서 12mm까지, 유압 압력을 적절하게 감소시켜 진동을 줄일 수 있습니다.
2. 분류기 등급 분산 능력 분말을 너무 많은 벌금을 줄이려면 주기적 하중이 증가하여 총 배치 부피가 감소합니다. 증가하여 총 투여 량의 감소를 초래하고, 더 큰 신선한 물질의 입자를 함유하는 롤러 프레스 버퍼 빈이 감소된다.
   
3. 롤러에 심각한 공기 누출에 작은 빈 벨트가 있거나 시스템 먼지 수집 팬 공기 부피가 너무 작아서 제작자의 환기가 줄어들고, 먼지 수집 효과가 좋지 않으며, 벌금을 제 시간에 펌핑 할 수 없습니다. 작은 쓰레기통의 작은 벌금이 더 많습니다.
4. 통합 수분의 분쇄 재료로 너무 작습니다. 재료의 평균 입자 크기가 낮 으면 수분 함량도 낮으며, 롤러 프레스를 통한 재료, 두 롤러 사이의 관여 각도는 작고 재료는 롤러 간격을 따라 가기 쉽습니다. 안정적인 케이크를 형성하려면 롤러 프레스 진동 및 압출 효과가 나쁘다. 경험에 따르면, 롤러 프레스 재료 통합 수분 제어는 이상 사이에 0.8% -1.3%로 통합 된 수분 제어를 클링커 투약 규모로 섭취하여 흠집 장치를 증가시키고 적절한 재료 수분을 제어하고 압출 효과를 향상시킵니다.
   
5. 롤러 프레스 재료 입자 크기는 균일하지 않으며, 더 큰 입자가 있으며, 2- 롤러 압출 과정에서 더 미세한 재료가 너무 빠르기 때문에 롤러 간격 편차의 양쪽 끝에서 롤러 프레스를 유발하기가 쉽습니다. 안정적인 재료 층으로 진동 및 압출을 유발합니다. 안정적인 재료 층이므로 진동 또는 정지를 유발합니다. 우리 식물의 배치에서 더 큰 입자는 주로 석고와 제올라이트에서 나오므로 분쇄기는 자주 검사, 조정 및 가공되어 재료의 입자 크기가 60mm 미만인지 확인해야합니다. 롤 재료에 큰 철 조각이나 기타 이물질이 혼합되어 있으면 롤러 프레스의 유압 시스템이 진동하게됩니다. 이와 관련하여, 유압 시스템은 고압, 동적 롤러를 제거하고 철분과 외국 물체를 배제하고 철분을 혼합 한 이유를 신중하게 분석하기 위해 적시에 내려야합니다. 철 제거제.