HPGR (High-Pressure Grinding Rolls)은 에너지 효율적인 분쇄 기능으로 인해 광업 및 시멘트 산업에서 널리 사용되는 기술이되었습니다. HPGR의 효율과 수명에 영향을 미치는 핵심 요소는 롤러 슬리브라고도하는 롤러 표면 (HPGR 마모 부품)의 품질입니다. 시간이 지남에 따라 마모는 기계의 효과를 크게 줄여 롤러의 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 고급 표면 처리 기술이 필수적입니다.
이 기사에서는 HPGR 롤러에 사용되는 3 가지 주요 롤러 표면 처리 기술, 스터드 표면 , 하드 서식 재료 및 용접 표면을 탐색합니다. 우리는 도전적인 환경에서 우수한 내마모성과 수명을 제공하는 것으로 입증 된 시멘트 카바이드 스터드 표면 기술을 강조 할 것입니다.
1. HPGR 성능에서 롤러 표면 처리의 역할
HPGR 기계의 롤러 표면은 특히 단단한 광석과 재료를 다룰 때 작동하는 동안 극도의 압력과 연마력을 경험합니다. 시간이 지남에 따라 롤러 슬리브의 표면은 마모되어 분쇄 효율이 감소하고 에너지 소비가 증가하며 유지 보수 및 부품 교체를위한 다운 타임이 더 많습니다.
고급 표면 처리 기술을 적용함으로써 롤러 슬리브의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 롤러의 서비스 수명을 확장 할뿐만 아니라 일관된 운영 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
2. 키 롤러 표면 처리 기술
2.1 스터드 롤러 표면 (시멘트 카바이드 스터드 기술)
HPGR 롤러 표면 향상을위한 가장 널리 채택 된 기술 중 하나는 시멘트 카바이드 스터드 표면 입니다. 이 기술은 롤러 표면을 가로 질러 시멘트 카바이드 (텅스텐 카바이드라고도 함)로 만든 탄화물 버튼을 포함시키는 것이 포함됩니다. 시멘트 카바이드 물질은 극도의 경도, 내마모성 및 고압 환경을 견딜 수있는 능력으로 유명하여 HPGR 응용에 이상적입니다.
시멘트 카바이드 스터드 롤러 표면의 장점 :
- 우수한 내마모성 : 시멘트 카바이드 핀 스터드는 다른 재료보다 훨씬 큰 내마모성을 제공하며, 이는 광석과 같은 고도로 연마 된 재료를 처리하는 데 중요합니다.
- 향상된 분쇄 효율 : 스터드 표면은 공급 물질과 함께 추가 마찰을 생성하여 분쇄 및 연삭 동작을 향상시킵니다.
- 서비스 수명이 길다 : 적절한 유지 보수를 통해 시멘트 카바이드 스터드 롤러는 교체 할 필요없이 장기간 작동 할 수있어 다운 타임 및 유지 보수 비용이 크게 줄어 듭니다.
이론적 지원 :
- PIN 스터드와 함께 작동하는 전형적인 HPGR은 최대 5,000kN/m² 의 압력을 처리 할 수 있으며,이 기술은 기존의 매끄럽거나 용접 된 롤러 표면에 비해 롤러 서비스 수명을 최대 200-300% 까지 연장한다는 연구를 제공합니다.
- 업계 리더의 연구에 따르면 시멘트 카바이드 스터드를 사용하면 재료 파손 및 분쇄 효율이 향상되어 에너지 소비가 15-20% 줄일 수 있습니다.
2.2 하드 서식 롤러 슬리브
HPGR 롤러 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 또 다른 기술은 하드 표면 처리 이며, 여기서 크롬-무극도 강철 또는 기타 마모 내성 합금과 같은 단단한 재료 층이 롤러 표면에 적용됩니다.
하드 서식 롤러 슬리브의 장점 :
- 표면 경도 증가 :이 과정에 사용 된 단단한 재료는 강화 된 경도를 제공하여 고압 연삭 공정에서 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다.
- 경제적 :이 기술은 일반적으로 카바이드가있는 스터딩보다 비용이 적게 듭니다. 다양한 롤러 슬리브 디자인에 더 쉽게 적용 할 수 있습니다.
제한 사항 :
- 하드 서식 롤러는 특히 매우 단단하거나 연마적인 사료 물질을 다룰 때 시멘트 카바이드 스터드 롤러보다 빠르게 착용하는 경향이 있습니다. 결과적으로 유지 보수 및 교체주기가 더 빈번합니다.
2.3 용접 롤러 표면
용접 롤러 표면에는 용접 재료 층을 롤러에 적용하여 기본 재료와 공급 재료 사이에 보호 장벽을 만듭니다. 이 기술은 일반적으로 플라즈마 전달 아크 (PTA) 용접 과 같은 용접 공정을 사용하여 롤러 표면에 마모 정리 합금을 퇴적합니다.
용접 롤러 표면의 장점 :
- 사용자 정의 가능 : 용접 표면은 특정 작동 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으므로 작업자는 응용 프로그램의 요구에 맞게 롤러의 경도와 내마모성을 조정할 수 있습니다.
- 더 낮은 마모 애플리케이션에 대한 비용 효율적 : 용접은 마모 속도가 낮거나 연마성 사료 물질이 적은 적용을위한 저렴한 솔루션이 될 수 있습니다.
제한 사항 :
- 용접 된 표면은 특히 고압 및 고압 환경에서 강화 된 탄화물 스터드에 비해 내마모성이 낮은 경향이 있습니다. 또한, 용접 층은 시간이 지남에 따라 균열 또는 껍질을 벗겨서 작동 효율성을 줄일 수 있습니다.
3. 탄수화물 스터드 표면이 눈에 띄는 이유
3.1 우수한 경도와 내구성
시멘트 카바이드 스터드는 알려진 가장 어려운 재료 중 하나 인 텅스텐 탄화물로 구성됩니다. 스터드의 경도는 일반적으로 85 내지 92 HRA (Rockwell A) 이며, HPGR 작전에서 고압 및 연마력으로부터 마모가 엄청나게 저항력이있다. 이에 비해 전통적인 강철 또는 합금 표면은이 수준의 경도와 일치 할 수 없으므로 서비스 수명이 훨씬 짧고 유지 보수 간격이 더 자주 발생합니다.
3.2 분쇄 향상을위한 마찰 향상
롤러 표면의 스터드는 롤러와 공급 물질 사이의 마찰을 증가시켜 접촉 지점을 더 많이 생성하고 HPGR의 분쇄 효율을 향상시킵니다. 이는 더 미세한 입자 크기를 초래할뿐만 아니라보다 효율적인 재료 파손을 가능하게하여 연삭 공정에 필요한 에너지를 줄일 수 있습니다.
3.3 에너지 절약 및 낮은 운영 비용
개선 된 재료 파손 및 향상된 롤러 수명 덕분에 시멘트 카바이드 스터드 표면이있는 HPGR은 에너지를 적게 소비하고 유지 보수를 위해서는 작동 중단이 줄어 듭니다. 이는 운영자의 운영 비용이 낮고 처리량이 높아집니다. 특히 다운 타임이 엄청나게 비용이 많이 드는 채굴 작업에서.
4. HPGR에 대한 롤러 표면 처리의 미래
보다 에너지 효율적이고 오래 지속되는 HPGR 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 카바이드 스터드 기술은 계속해서 업계를 이끌 것으로 예상됩니다. 나노 구조화 된 탄화물 재료 의 개발과 같은 재료 과학 및 가공 기술의 혁신은 스터드 롤러 표면의 내마모성 및 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 제조 기술의 개선으로 인해 시멘트 카바이드 스터드 생산 비용이 낮아져이 기술이 더 넓은 산업에서 더욱 접근 할 수 있습니다.
결론
HPGR 롤러 성능을 최적화 할 때 시멘트 카바이드 스터드 표면은 다른 처리 기술에 비해 명확한 이점을 제공합니다. 우수한 경도, 내구성 및 효율성은 광업, 시멘트 및 미네랄 가공과 같은 산업에서 고압 연삭 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다.
하드 서식 및 용접 롤러 표면은 덜 까다로운 환경에서 허용 가능한 성능을 제공 할 수 있지만, 카바이드 스터드는 내마모성 및 작동 수명 측면에서 지속적으로 성능이 뛰어납니다. 고품질 스터드 롤러 표면에 투자함으로써 운영자는 장비 수명을 연장하고 유지 보수 가동 중지 시간을 줄이며 상당한 에너지 절약을 달성 할 수 있습니다.
HPGR 기술에 크게 의존하는 산업 분야의 경우, 시멘트 카바이드 스터드 롤러 표면을 채택하는 것은 즉각적이고 장기적으로 이익을위한 현명한 선택입니다.
