강화 된 시멘트 생산을위한 일반적인 HPGR 롤러 프레스 문제를 효과적으로 문제 해결하는 방법

1. 롤러 프레스에서 롤러 편차를 해결하는 방법

증상 :
운전과 비 드라이브 사이드 롤러 사이의 간격이 8mm를 초과하면 롤러 마모, 오정렬 및 베어링 온도가 증가합니다.

원인 :

• 입자 크기 또는 수분의 차이로 인한 물질 분리.
• 한쪽에서 측면 배플 또는 불균형 질소 압력을 느슨하게합니다.

영향 :
롤러 편차는 압출 효율에 영향을 미치고, 베어링 수명을 단축시키고, 측면 누출을 증가시키고, 롤러 표면의 마모를 가속화합니다.

솔루션 :

• SG 믹서를 사용하여 재료 균일 성을 개선하십시오.
• 측면 누설을 최소화하기 위해 측면 배플을 고정시킵니다.
• 순환 하중 및 재료 크기 분포를 정기적으로 모니터링하고 조정하십시오.

2. 롤러 프레스 진동 및 재 문제를 해결하는 방법

증상 :
롤러 프레스의 심한 진동은 빈과 롤러를 손상시킬 수 있지만 과도한 애쉬 버블 링은 지저분한 생산 환경을 만듭니다.

원인 :

• 부적절한 미세 분말 분리 또는 높은 순환 하중.
• 공급 장치 문제 롤 표면에서 재료 누출을 일으키는 문제.

영향 :
진동 및 재 문제는 장비를 손상시키고 수명을 단축하며 작업 환경에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

솔루션 :

• 더 나은 재료 잠금을 위해 SG 쌍곡선 설계로 공급 시스템을 최적화하십시오.
• 롤러 프레스를 안정화시키기 위해 미세 분말 분리 및 환기를 개선하십시오.
• 높은 공기 흐름을 간헐적으로 사용하여 축적 된 미세 분말을 제거하십시오.

3. 롤 끝에서 재료 누출을 방지하는 방법

증상 :
롤 끝에서의 재료 누출, 높은 버킷 리프팅 전류 및 하부 롤 전류와 결합됩니다.

원인 :

• 연장 된 작동으로 인한 롤러 오정렬.
• 부적절한 디스크 스프링 설치 또는 약한 상단 막대 구성 요소.

영향 :
재료 누출은 전체 효율을 줄이고, 순환 하중을 증가 시키며, 출력 품질에 영향을 미칩니다.

솔루션 :

• 플레이트 스프링 또는 고탄성 디스크 스프링과 같은 유연한 토핑 장치로 전환하십시오.
• 적절한 정렬 및 사이드 스토퍼 설정을 보장하기 위해 정기적 인 프로세스 검사를 수행하십시오.

4. 롤러 프레스의 안정적인 작동을 유지하는 방법

증상 :
빈 레벨, 롤 갭 및 롤러 하중 변동하여 장비 효율성과 생산 불안정성이 낮아집니다.

원인 :

• 재료 또는 고르지 않은 입자 등급의 과도한 미세 분말.
• 재료 흐름에 영향을 미치는 높은 재료 수분 함량.

영향 :
불안정한 롤러 프레스 작동은 일관되지 않은 출력과 제품 품질을 감소시킵니다.

솔루션 :

• 미세한 재료의 더 나은 제어를 위해 분말 분리 및 공기 흐름을 최적화하십시오.
• 롤러 갭, 빈 레벨 및 공기량을 조정하여 운영 균형을 복원하십시오.
• 더 나은 재료 침대 형성을 위해 SG 쌍곡선 공급 장치를 구현하십시오.