롤러 프레스의 재료 분리 솔루션 - 1 부

세밀한 재료로 인한 롤러 프레스에서 비틀림 진동의 궁극적 인 원인은 재료 분리입니다. 롤러 프레스의 공급 과정에서 너무 많은 미세 입자 재료가있는 경우, 대형 재료에 혼합 된 미세한 재료는 거친 입자 재료와 균일하게 롤러 프레스 시스템으로 들어 가지 않지만 재료 분리의 작용하에 서로 분리 : 거친 재료가 롤링되며 미세한 재료 교량! 고급 입자는 빈에 축적되고 정체되어 장비가 정상적이고 안정적으로 작동하며 압출 효과가 우수합니다.

세분화 된 물질의 축적이 일정 수준에 도달하면 붕괴되어 쏟아집니다. 이 시점에서, 롤러 프레스의 2 개의 분쇄 롤 사이의 압력 구역에서 미세 입자 된 재료 만 압축되고, 미세 입자 재료 사이에서 미끄러짐이 발생하여 토크의 맥동 변화를 일으켜 비틀림 진동을 일으킨다.

솔루션 :

낮은 빈 레벨 작동 : 계량 쓰레기통의 출구에서 재료 레벨을 제한하여 빈 빈을 형성하지만 전체 재료 슈트가 있습니다. 빈은 비어 있으므로 미세한 재료의 분리 및 축적을위한 공간이 없으므로 물질 분리를 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 전체 재료 슈트는 여전히 재료 컬럼을 형성하여 재료 압력이 롤러 프레스의 과포화 공급 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 특정 작동 방법은 계량 빈에서 재료를 비우고 빈 물질 슈트가 먼지를 형성 할 때 물질 수준을 점차적으로 올리는 것입니다.

현재 과도한 수정을 피하기 위해 재료 수준의 리프팅 속도를 제어해야합니다. 먼지가 사라지면 재료 슈트가 가득 차 있지만 계량 쓰레기통은 여전히 ​​비어 있음을 나타냅니다. 이때, 롤러 프레스 시스템 제어 캐비닛의 계량 센서의 디지털 디스플레이에 표시되는 재료 레벨 값은 시스템 밸런스가 재료 수준을 안정화하기 위해 시스템 밸런스 지점으로 사용될 수 있습니다. 이 방법은 입자 크기가 1-2 mm, 특정 경도 및 압출이 필요한 혼합 물질에 적합합니다.

원래의 롤 갭 조정 : 롤러 프레스에서 비틀림 진동이 발생하면 압력 구역에서 미세 입자 재료의 충전으로 인해 두 그라인딩 롤 사이의 작동 롤 갭이 크게 줄어 듭니다. 연삭 롤의 작동하는 토크는 맥동 변화로 인해 크게 변동하여 주 모터의 작동 전류가 극도로 불안정합니다. 우리는 작업 롤 갭의 감소가 활용할 수있는 특징임을 알 수 있습니다. 연삭 롤로 세분화 된 재료의 압력을 줄이고 원래 롤 갭을 증가시키기 위해 원래 롤 갭을 조정할 수 있습니다.

압출 패스가 필요하지 않은 미세한 재료가 있으면 작동 롤 갭이 감소하는 경향이 있지만 원래 롤 갭을 제어하는 ​​조정 용해 플레이트는 움직일 수있는 롤이 들어가는 것을 방지하고 연삭 롤은 근처에 근거리 릴리프 상태에 있습니다. 준비물. 세밀한 재료는 상당히 감압하에 통과하여 분쇄 롤의 압력 하에서 재료 사이의 미끄러짐 현상을 제거하여 비틀림 진동을 제거합니다.